一、引言
存货作为企业一项重要的资产，对企业的财务状况和经营成果有着深远影响。有效的存货管理不仅能够确保企业生产经营的顺利进行，还能降低成本、提高资金使用效率，增强企业的市场竞争力。在当今竞争激烈的商业环境中，企业必须掌握实用的存货管理方法与策略，以应对复杂多变的市场需求。
二、传统存货管理方法
（一）定期盘点法
定期盘点是一种常见的存货管理方法，企业会在固定的时间间隔（如月度、季度或年度）对所有存货进行全面盘点。这种方法的优点在于能够准确掌握存货的实际数量和状况，及时发现存货的损耗、短缺或积压等问题。例如，一家服装制造企业每月末对仓库中的布料、成衣等存货进行盘点，通过盘点发现某种面料因储存不当出现了部分损坏，及时调整了采购计划，避免了更多损失。
定期盘点的流程一般包括：制定盘点计划，确定盘点人员、时间和范围；对存货进行逐一清点、记录；将盘点结果与账面记录进行核对，查找差异并分析原因；根据盘点结果调整存货账目。然而，定期盘点也存在一定局限性，如盘点期间可能影响正常生产经营活动，且无法实时反映存货的动态变化。
（二）永续盘存法
永续盘存法是对存货的增加和减少进行连续记录，随时结出存货的结存数量和金额。借助现代信息技术，企业可以通过库存管理系统实时更新存货的出入库信息。以一家电子产品销售企业为例，每当有产品销售出库或采购入库时，系统会自动更新库存记录，管理者可以随时了解每种产品的库存数量和价值。
永续盘存法的优点在于能够实时监控存货动态，便于及时补货和控制库存水平，减少缺货风险。同时，它还能及时发现存货的异常变动，如失窃或损坏等情况。但该方法对企业的信息化水平要求较高，且需要定期对存货进行实地盘点，以验证账面记录的准确性。
三、ABC分类法在存货管理中的应用
（一）ABC分类法的原理
ABC分类法是根据存货的重要程度、价值高低、资金占用等因素，将存货分为A、B、C三类。A类存货通常是价值高、数量少的重要物资，它们占用了企业大部分的资金，对企业的生产经营至关重要；B类存货价值和数量介于A类和C类之间；C类存货则是价值低、数量多的一般物资，占用资金相对较少。
例如，一家汽车制造企业，发动机、变速箱等关键零部件属于A类存货，虽然数量占比可能仅10%，但价值却占存货总价值的70%；轮胎、座椅等零部件属于B类存货，数量占比约20%，价值占比约20%；而螺丝、螺母等小配件则属于C类存货，数量占比高达70%，但价值仅占10%。
（二）ABC分类法的实施步骤
- 收集数据：收集存货的相关数据，如存货名称、数量、单价、采购成本、占用资金等。
- 计算整理：计算每种存货的占用资金，并按占用资金大小进行排序，然后计算各类存货的数量占比、价值占比。
- 分类：根据分类标准，将存货分为A、B、C三类。一般A类存货数量占比10% - 15%，价值占比60% - 80%；B类存货数量占比20% - 30%，价值占比15% - 30%；C类存货数量占比60% - 70%，价值占比5% - 15%。
（三）ABC分类法的管理策略
对于A类存货，应实施重点管理，严格控制库存水平，精确预测需求，采用经济订货量模型确定订货批量，尽量减少库存积压和缺货风险。同时，要加强对A类存货的出入库管理和盘点工作，确保账实相符。对于B类存货，管理强度可适当降低，采用适中的库存控制策略，定期检查库存状况，根据市场需求变化调整订货计划。而对于C类存货，由于其价值低、数量多，可采用较为宽松的管理方式，适当增加安全库存，减少订货次数，以降低订货成本。
四、经济订货量模型（EOQ）
（一）经济订货量模型的基本原理
经济订货量模型旨在确定企业每次订货的最佳数量，使得存货的总成本最低。存货总成本包括订货成本、储存成本和缺货成本。订货成本是指企业为了订购存货而发生的费用，如采购人员的差旅费、手续费等，与订货次数成正比；储存成本是指企业为储存存货而发生的费用，如仓库租金、保险费、存货损耗等，与平均库存量成正比；缺货成本是指由于存货短缺而给企业带来的损失，如停工损失、延迟交货的违约金等。
经济订货量模型假设企业的存货需求是稳定且已知的，订货提前期为零，不允许缺货等。在这些假设条件下，通过数学推导得出经济订货量的计算公式：EOQ = √(2DS/H)，其中D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位存货年储存成本。
（二）经济订货量模型的应用实例
假设一家文具店每年销售某种笔记本10000本，每次订货成本为50元，单位笔记本年储存成本为2元。根据经济订货量公式，可计算出经济订货量EOQ = √(2×10000×50/2)= 1000本。这意味着文具店每次订购1000本笔记本时，存货总成本最低。通过合理运用经济订货量模型，文具店可以优化订货策略，降低存货成本。
（三）经济订货量模型的扩展与局限性
在实际应用中，企业的存货需求往往是不确定的，订货提前期也不为零，还可能存在缺货情况。因此，需要对经济订货量模型进行扩展，如考虑安全库存、设置再订货点等。安全库存是为了应对需求波动和供应不确定性而额外储备的存货量；再订货点是指当库存水平下降到某一数量时，企业应再次订货的点。
尽管经济订货量模型为企业提供了一种科学的订货决策方法，但它也存在一定局限性。模型假设的条件在现实中往往难以完全满足，如需求的稳定性、零提前期等。此外，模型没有考虑存货价格的波动、供应商的可靠性等因素。因此，企业在应用经济订货量模型时，需要结合实际情况进行适当调整和修正。
五、供应链协同策略在存货管理中的应用
（一）供应链协同的概念
供应链协同是指供应链上各节点企业通过信息共享、业务协作等方式，实现供应链整体绩效最优。在存货管理方面，供应链协同能够打破企业之间的壁垒，使供应商、制造商、分销商和零售商等各方在存货计划、采购、生产、配送等环节实现协同运作，从而降低整个供应链的存货水平，提高响应速度和客户满意度。
（二）供应链协同策略的具体措施
- 信息共享：建立供应链信息共享平台，使各方能够实时获取存货信息、需求预测、生产计划等关键数据。例如，一家服装品牌通过与供应商共享销售数据和库存信息，供应商可以根据实际需求及时调整生产计划，减少库存积压。
- 联合预测与计划：供应链上各企业共同进行市场需求预测，并制定统一的生产、采购和配送计划。如家电制造商与零售商联合预测市场需求，根据预测结果制定生产和补货计划，避免因预测偏差导致的存货过剩或短缺。
- 供应商管理库存（VMI）：由供应商负责管理零售商的库存，供应商根据零售商的销售数据和库存水平，主动为零售商补货。这种模式可以减少零售商的库存管理成本，提高供应链的响应速度。例如，一家大型超市采用VMI模式，供应商根据超市的销售数据和库存动态，定期为超市补充货物，确保超市的商品供应不断货，同时降低了超市的库存水平。
- 协同配送：多个企业联合进行货物配送，通过整合配送资源，提高配送效率，降低配送成本。例如，几家相邻的小型电商企业共同组建配送联盟，共享配送车辆和人员，根据订单分布情况进行优化配送，减少了配送里程和成本。
（三）供应链协同策略的实施挑战与应对
供应链协同策略的实施面临一些挑战，如企业之间的利益分配问题、信息安全问题、文化差异等。为应对这些挑战，首先要建立合理的利益分配机制，确保各方在协同过程中都能获得相应的利益；加强信息安全管理，采用加密技术、访问控制等手段保护企业的商业机密；通过沟通与培训，促进企业之间的文化融合，增强合作的默契度。
六、存货管理绩效评估
（一）存货周转率
存货周转率是衡量企业存货管理效率的重要指标，它反映了企业存货在一定时期内周转的次数。计算公式为：存货周转率 = 营业成本 / 平均存货余额。存货周转率越高，表明企业存货周转速度越快，存货占用资金越少，存货管理效率越高。例如，一家餐饮企业年营业成本为500万元，年初存货余额为50万元，年末存货余额为30万元，则平均存货余额 = （50 + 30）/ 2 = 40万元，存货周转率 = 500 / 40 = 12.5次。通过与同行业其他企业对比或与企业自身历史数据对比，可以评估企业存货管理水平的高低。
（二）存货周转天数
存货周转天数是存货周转率的另一种表现形式，它表示企业从取得存货开始，至消耗、销售为止所经历的天数。计算公式为：存货周转天数 = 365 / 存货周转率。存货周转天数越短，说明存货周转速度越快。例如，上述餐饮企业的存货周转天数 = 365 / 12.5 = 29.2天。
（三）库存准确率
库存准确率反映了企业存货账面数量与实际数量的相符程度。计算公式为：库存准确率 = （实际库存数量 / 账面库存数量）× 100%。高库存准确率有助于企业准确掌握存货状况，避免因账实不符导致的生产经营问题。例如，经过盘点，某企业实际库存商品数量为980件，账面记录为1000件，则库存准确率 = （980 / 1000）× 100% = 98%。企业应定期进行盘点，加强库存管理，提高库存准确率。
（四）呆滞存货比例
呆滞存货是指长期积压、难以销售或使用的存货。呆滞存货比例是呆滞存货金额与存货总金额的比值，反映了企业存货中呆滞存货的占比情况。计算公式为：呆滞存货比例 = 呆滞存货金额 / 存货总金额× 100%。呆滞存货比例过高，会占用企业大量资金，增加存货成本。企业应定期清理呆滞存货，分析其形成原因，采取相应措施减少呆滞存货的产生，如优化产品设计、加强市场预测等。
七、结论
有效的存货管理是企业成功运营的关键因素之一。通过运用传统存货管理方法、ABC分类法、经济订货量模型以及供应链协同策略等，企业能够优化存货水平，降低成本，提高资金使用效率和市场竞争力。同时，建立科学的存货管理绩效评估体系，有助于企业及时发现存货管理中存在的问题，采取针对性措施加以改进。在不断变化的市场环境中，企业应持续关注存货管理方法与策略的创新和应用，以适应市场需求，实现可持续发展。