一、引言

存货，作为企业一项重要的流动资产，其管理水平直接影响着企业的资金周转、成本控制以及运营效率。不合理的存货管理可能导致库存积压，占用大量资金，增加仓储成本；反之，存货不足则可能造成缺货损失，影响企业的正常生产与销售。因此，掌握有效的存货管理技巧，对于企业来说至关重要。本文将深入探讨一些实用的存货管理技巧，帮助企业提升运营效率。

二、存货管理的重要性

1. 资金占用方面 存货占用了企业大量的流动资金。例如，一家制造企业采购了大量原材料作为存货储备，如果存货管理不善，这些原材料长时间积压，企业的资金就无法及时回流，可能导致企业在其他生产环节或业务拓展上资金短缺。据统计，制造业企业存货资金占流动资金的比重通常在40% - 60% 。
2. 成本控制方面 存货成本不仅包括采购成本，还涵盖了仓储成本、保管成本以及存货跌价损失等。有效的存货管理可以合理控制这些成本。比如，优化仓储布局，能降低仓储空间的浪费，从而减少仓储成本。
3. 运营效率方面 恰当的存货管理能保证生产和销售的顺利进行。及时供应生产所需的原材料，避免因缺货导致生产停滞；同时，合理安排产成品库存，满足市场需求，提升客户满意度，增强企业竞争力。

三、存货管理实用技巧

1. ABC分类法
   • 基本原理 ABC分类法是根据存货的重要程度，将存货分为A、B、C三类。A类存货品种数量占全部存货的10% - 15% ，但价值占存货总价值的60% - 80% ；B类存货品种数量占全部存货的20% - 30% ，价值占存货总价值的15% - 30% ；C类存货品种数量占全部存货的60% - 70% ，价值占存货总价值的5% - 15% 。
   • 应用示例 假设一家服装企业，其存货包括各类服装、配饰等。其中，一些高档定制服装虽然数量占比仅10% ，但价值却占存货总价值的70% ，这些可归为A类；常见的大众款服装数量占比30% ，价值占比20% ，可归为B类；而一些小配饰如纽扣、拉链等，数量占比60% ，价值占比10% ，则归为C类。
   • 管理策略 对于A类存货，应实施重点管理，严格控制库存数量，精确预测需求，采用最经济的订货批量和订货时间。对于B类存货，可适当放宽管理，但仍需关注其库存动态。对于C类存货，管理可相对粗放，采用较大的订货批量，减少订货次数，以降低订货成本。
2. 经济订货量模型（EOQ）
   • 原理阐述 经济订货量模型旨在确定一个订货批量，使得存货的总成本最低。存货总成本包括订货成本和储存成本。订货成本与订货次数有关，每次订货成本固定，订货次数越多，订货成本越高；储存成本与平均库存量有关，平均库存量越大，储存成本越高。
   • 公式推导 设年需求量为D，每次订货成本为S，单位存货储存成本为H，订货批量为Q。则订货次数为D/Q，订货成本为（D/Q）×S；平均库存量为Q/2，储存成本为（Q/2）×H。存货总成本TC = （D/Q）×S + （Q/2）×H。对TC求关于Q的导数，并令其等于0，可得出经济订货量Q* = √（2DS/H）。
   • 实际应用案例 某电子产品销售企业，每年销售某型号手机10000部，每次订货成本为500元，单位手机每年的储存成本为100元。根据经济订货量公式，Q* = √（2×10000×500 / 100）= 1000部。即每次订货1000部手机时，存货总成本最低。企业可根据此订货量来安排采购计划，降低成本。
3. 订货点法
   • 定义与原理 订货点是指企业发出订货单时的存货储存量水平。当存货量下降到订货点时，企业应立即订货，以避免缺货。订货点的确定需要考虑提前期和平均日需求量。公式为：订货点 = 平均日需求量×提前期。
   • 案例分析 一家超市销售某品牌饮料，平均每天销售50瓶，从发出订单到货物送达需要3天。则订货点 = 50×3 = 150瓶。当超市该饮料库存降至150瓶时，就应及时订货，确保饮料不断货。同时，为应对需求波动和可能的供应延迟，还可设置安全库存。假设该超市考虑到周末可能销量大增，设置了50瓶的安全库存，则实际订货点变为150 + 50 = 200瓶。
4. 供应商管理库存（VMI）
   • 概念与模式 供应商管理库存是一种供应链管理策略，由供应商负责管理客户的库存。供应商根据客户的销售数据和库存信息，主动为客户补货。在这种模式下，供应商能够更准确地掌握库存动态，避免客户库存积压或缺货。
   • 实施优势 对于企业来说，采用VMI模式可以减少自身的库存管理成本，将部分库存管理责任转移给供应商。同时，供应商凭借更全面的信息，能更合理地安排生产和配送，提高整个供应链的效率。例如，一家汽车零部件生产企业为汽车制造商提供零部件，采用VMI模式后，汽车制造商无需过多关注零部件库存，汽车零部件生产企业根据汽车制造商的生产计划和库存数据及时补货，既保证了汽车生产的顺利进行，又降低了双方的库存成本。
5. 定期盘点与循环盘点
   • 定期盘点 定期盘点是指在固定的时间间隔（如每月、每季度、每年）对企业的全部存货进行盘点。通过定期盘点，可以准确掌握存货的实际数量，核实账实是否相符，及时发现存货的损耗、丢失等情况。例如，年末企业进行全面盘点，对所有存货逐一清点，记录实际数量，并与账面数量对比，如有差异，需查明原因并进行相应的账务处理。
   • 循环盘点 循环盘点是指按照一定的顺序，对存货进行轮流盘点。每次盘点一部分存货，在一定时间内完成对所有存货的盘点。这种方法可以分散盘点工作，减少对企业正常运营的影响。例如，企业将存货按类别分为10组，每周盘点一组，10周完成一轮循环盘点。循环盘点还能及时发现并纠正存货管理中的问题，提高盘点的准确性。

四、存货管理技巧在企业中的实施步骤

1. 评估现状 企业首先要对当前的存货管理现状进行全面评估。收集存货相关数据，包括库存数量、采购成本、仓储成本、周转率等。分析现有存货管理流程中存在的问题，如库存积压、缺货频率等。例如，通过分析发现企业某类原材料库存积压严重，占用大量资金，需进一步查找原因，是需求预测失误还是采购计划不合理等。
2. 选择适用技巧 根据企业的行业特点、规模以及存货结构等因素，选择合适的存货管理技巧。如对于品种繁多、价值差异较大的企业，ABC分类法可能更适用；对于需求相对稳定的企业，经济订货量模型和订货点法能有效控制成本和避免缺货。
3. 制定实施计划 明确实施选定存货管理技巧的具体步骤和时间节点。例如，如果采用ABC分类法，要确定分类标准、分类时间，以及针对不同类别存货制定管理策略的时间安排。同时，要明确各部门在实施过程中的职责，如采购部门负责按照新的订货策略采购，仓储部门负责配合盘点等。
4. 培训与沟通 对涉及存货管理的相关人员进行培训，使其了解新的管理技巧和流程。例如，对采购人员培训经济订货量模型的应用，使其能准确计算订货量；对仓库管理人员培训盘点技巧等。同时，加强部门之间的沟通与协作，确保存货管理工作的顺利推进。
5. 监控与调整 建立监控机制，跟踪存货管理效果。定期分析存货周转率、库存成本等指标，评估实施存货管理技巧后是否达到预期目标。如发现效果不佳，要及时调整管理策略和方法。例如，如果实施经济订货量模型后，库存成本未明显下降，需检查模型参数设置是否合理，实际需求是否发生较大变化等。

五、结论

存货管理是企业运营管理的核心环节之一，掌握并运用实用的存货管理技巧，对于提升企业运营效率、降低成本具有重要意义。ABC分类法、经济订货量模型、订货点法、供应商管理库存以及定期盘点与循环盘点等技巧，各有其适用场景和优势。企业应根据自身实际情况，综合运用这些技巧，并不断优化存货管理流程，以适应市场变化，增强企业竞争力。通过有效的存货管理，企业能够实现资金的合理配置，提高资源利用效率，为企业的可持续发展奠定坚实基础。在实际操作过程中，企业要注重实施步骤的合理性，加强人员培训与部门协作，持续监控和调整存货管理策略，确保存货管理目标的实现。